五軸加工中心應(yīng)用高速切削技術(shù)加工制造模具,切削效率高、可明顯縮短機動加工時間,加工精度高、表面質(zhì)量好因此可以大大縮短機械后加工如磨削、人工后加工和取樣檢驗輔助工時。
五軸加工中心的潤滑系統(tǒng)簡單的說就是利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動,帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動,將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。
加工中心的潤滑可分為油氣潤滑與油霧潤滑,它們間有何異同?
1.在立式加工中心中,采用潤滑脂和潤滑油循環(huán)潤滑會產(chǎn)生非正常發(fā)熱的部位;
2.像主軸一樣,需要高度清潔、密閉的部位轉(zhuǎn)速很高的軸承。同時還應(yīng)注意一些細節(jié),當(dāng)前市面上的潤滑油品種很多,質(zhì)量良莠不齊,我們要選擇雜質(zhì)少純度高的潤滑油。機床在使用一段時間后,要對過濾器進行定期清洗,避免過濾器堵塞,繼而在油壓作用下造成過濾網(wǎng)破裂失效。
五軸加工中心的潤滑系統(tǒng)特點如下:
1.環(huán)保、沒有污染。因為不會有油污及霧氣噴出,周圍環(huán)境不受污染;
2.供油準(zhǔn)確。可以通過增加調(diào)節(jié)閥,將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點;
3.不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題;適合于任何油品;
4.自動檢測及監(jiān)控。可以檢測潤滑油是否正常,如果潤滑不良,可以報警停機,避免設(shè)備非正常運轉(zhuǎn);
5.特別適用于主軸的滾動軸承,具有一定的空氣冷卻效果,可降低軸承的運行溫度,從而延長主軸的使用壽命。